1.磨削加工的特點

　　(1)磨削加工適合磨削硬度很高的淬硬鋼件及其他高硬度的特殊金屬材料和非金屬材料；

　　(2)磨削加工稿度高，表面粗糙度小。在一般加工條件下，精度可達IT5—IT7級，表面粗糙度值為Ra0.32—1.25μm；在超精度磨削和鏡面磨削中，表面粗糙度值可分別達到Ra0.04—0.08μm；Ra0.01μm。

　　(3)磨削加工余量小，生產效率較好，更容易實現自功化和半自動化，可廣泛用于流水線和自動線加工。

　　(4)磨床種類多，范圍廣。出于高速磨削和強力磨削的發展，磨床已經擴展到零件印粗加工領域和精密毛坯制造領域，很多零件可以不必經過其他加工而直接由磨床加工出成品。

　　2．磨床的類型

　　磨床的種類很多，按用途和工藝力法不同，大致可分為以下幾類。

　　(1)外圓磨床。主要磨削團轉表回，包括萬能外間磨床、外園磨床及無心外同磨床等。外圓磨床分為普通外因磨床和萬能外因磨床，在普通外因磨床上可磨削工件的外圓柱面和外圓錐固，在萬能外圓磨床卜還能磨削內圓汁面和內圓錐面和端面，外因磨床的主參數為屏削直徑。

　　(2)內圓庶床。主要包括內圓磨床、無心內圓磨床及行星內圓磨床等。

　　(3)平面磨床。用于磨削各種平而，包括臥軸矩臺平面磨床、立軸矩臺平面磨床、臥軸圓臺平面商床以及立軸固臺平面磨床等。工作臺可分為矩形工作臺和圓形工作臺兩種。

　　(4)工具磨床。用于磨削各種丁具，如樣板或卡板等，包括工具曲線磨床和鉆頭溝槽磨床、絲錐鉤槽磨床等。

　　(5)刀具刃具腳床。用于刀磨各種切削刀具，包括萬能工具磨床、拉刀刃磨床和滾刀刃磨床等。

　　(6)專門化磨床。專門用于磨削某一類零件上的一種表面，包括曲軸磨床、凸輪軸磨床、花鍵軸磨床、活塞環磨床、螺紋磨床及導軌磨床等。

　　(7)其他磨床。包括玳磨機、研磨機、拋光機、超精加工機床及砂輪機等。